자동차, 액정 TV, 조명 등에 적용하는 산업용 광원光源개발 · 제조 회사인 해리슨도시바라이팅㈜는 전사적 에너지 절약 활동을 활발하게 펼치고 있다. 전문 위원회를 구성해 월 단위 에너지 절약 목표치를 설정하고 정기 감사를 통해 피드백을 철저히 하고 있다. 에너지 절약을 실천해 회사 관리 비용 측면에서 현격한 개선 효과를 거두기도 했다. 이마바라시市에 있는 본사 공조기 시스템의 운용 방법을 개선함으로써 연간 26만㎾h, 288만 엔 절감했다.

해리슨도시바라이팅㈜는 1944년 창업한 도시바의 이마바라시 본사 공장으로부터 1950년 해리슨전기㈜로 독립했다. 그 후 2000년도 들어 도시바라이팅㈜의 산업기기 사업 부문과 통합해 해리슨도시바라이팅㈜으로 회사명을 변경, 제2의 창업을 했으며 자동차, 액정 TV, OA 기기, 조명 등에 적용하는 산업용 광원光源을 개발 · 제조 및 판매를 해오고 있다. 해리슨도시바라이팅㈜는 제품 개발 및 제조 전 과정에서 환경 부하 물질을 사용하지 않고, 에너지 고효율을 내세운 제품에 중점을 둔다. 또한 생산 활동에 있어 에너지 절약 추진, 폐기물 배출량 절감 등 환경 보전 활동에 주력하는 중이다.

국내 사례 LG이노텍㈜, 공조기 외기 도입구 개선 및 폐열 회수로 에너지 비용 절감 LG이노텍㈜은 공조기 외기 도입구를 환기 덕트로 변경해 외기와 환기 공기가 충분히 혼합되도록 개량함으로써 에너지 비용을 상당히 절감할 수 있었다. 냉수 및 스팀에 불필요하게 사용되던 에너지 낭비요소를 제거했으며 결과적으로 연간 230Toe의 증기에너지와 2억 8000만 원의 에너지 비용을 절감했다. LG이노텍㈜에 설치된 공조기는 동절기가 되면 공조기로 유입되는 차가운 외기와 환기 공기가 혼합되지 않는 어려움이 있었다. 이에 회사는 동파 예방 차원에서 공조기 냉수 코일에 냉수를 By-pass함으로써 개선을 시도했다. 먼저 불필요한 냉수 및 스팀에 사용되는 에너지 낭비 요소를 제거하기 위해 공조기 외기 도입구를 환기 덕트로 변경함으로써 외기와 환기 공기가 충분히 혼합되도록 개량했다. 또한 동파 방지를 위해 동절기 냉수 By Pass(약 30%) 배관을 닫아 냉수 및 스팀 소모량을 줄였다. 그 결과 불필요하게 낭비되는 스팀을 제거함으로써 연간 230Toe의 증기에너지와 2억 8000만 원의 에너지비용을 절감했다. 건조기 흡착탑 배기 폐열 회수 인쇄회로기판 인쇄 공정 후 건조 과정(150℃)에서 발생한 유기용제 가스를 처리하는 활성탄 흡착탑에서 배기하는 폐열을 도금 공정 난방용 급기 공조기에 활용, 에너지 효율을 개선했다. 그 결과 스팀에서 폐열회수 브라인으로 열원 변경이 가능해져 연간 1억 3000만 원의 증기에너지 비용을 절감했다. LG이노텍㈜의 사업 영역 LG이노텍㈜는 1970년 금성알프스전자㈜로 설립해 2000년 현재의 상호로 변경했다. 주요 생산 품목은 ▲LED(발광다이오드) 에피웨이퍼 및 칩, 패키지, BLU, 조명 등 LED 종합 솔루션 ▲Build-up, Flexible PCB(인쇄회로기판) 및 패키지 서브스트레이트 등 PCB ▲ LCD 모듈, 카메라 모듈 등의 모바일 부품 ▲파워 모듈, 포토 마스크 등 디지털 디스플레이 부품 ▲튜너, 소형 정밀 모터, 무선 모뎀 등 네트워크 부품 ▲ABS 모터, 토크앵글센서, 적응형 전조등 시스템 등 차량 부품이다. 특히 파워 모듈과 무선 통신, 모바일 부문에 주력하고 있으며 소자 · 소재 분야인 LED와 PCB에 대한 경쟁력 강화와 함께 차량 부품, 태양 전지 등 미래 성장 동력인 신재생에너지를 이용한 기술 개발 확보에 주력하고 있다. 회사는 또한 청소년들의 과학적인 재능을 발휘하고 글로벌 리더로 성장할 수 있도록 지원하고 있다. 최근에는 파주 LED 사업장에서 다문화 가정 청소년들을 대상으로 과학 교육을 실시했으며 참가 학생들은 생생한 실험을 통해 다양한 과학 원리를 배우는 시간을 가졌다. LED 강의와 현장 견학을 통해 LED 설비 및 기술을 접했으며, 부메랑 비행기와 팽이 로봇 제작을 통해 힘의 양력과 공기 저항, 중력, 회전력의 원리를 이해하는 시간을 가졌다. ※ 자료 : 에너지관리공단 ≪2011 에너지 절약 우수 사례집≫