연소 방지재 도포 CVT 케이블을 1m 단위마다 절단한다. 절단에는 고소작업을 상정하여 소형 경량 타입의 유압식 케이블 커터(절단기)를 이용했다. [사진 2]에 연소 방지재 도포 CVT 케이블의 절단 모습과 절단면을 나타냈다. 사진과 같이 케이블 단면이 손상되지 않고 깨끗하게 절단이 가능하며, 또한 작업시간은 20초/1가닥으로 매우 효율적이다.

CVT 케이블의 분할
절단한 CVT 케이블을 단심 케이블마다 분할한다. 분할 작업의 목적으로 [사진 3]에 보이는 CVT 케이블 분할 장치를 개발했다. 본 장치는 주로 △케이블 가이드 △분할날 △유압 실린더로 구성된다. 케이블 가이드는 CVT 케이블을 세팅하고, 분할 시의 왜곡을 방지하는 역할을 한다. 또 각 케이블의 사이즈에 대응하기 위해 케이블 가이드 내에 더 좁은 케이블 가이드를 겹겹이 포개어 가이드 내경을 3단계로 변경할 수 있는 구조를 취했다. 가이드 내부에는 케이블 분할 시 케이블의 움직임을 방해하지 않도록 테프론시트를 붙여 케이블과의 마찰을 경감시키고 있다. 분할날은 단심 케이블간의 연결부를 분할하는 역할을 한다. 절단날(칼날)의 재질은 S45C를 사용하며, 담금질(열처리) 및 칼끝에 크롬도금 처리를 하고 있다. 칼끝은 날이 케이블에 파고들지 않도록 하기 위해, 그리고 날의 마모(흠)을 막기 위해 예각으로 하지 않고 1mm폭의 면으로 하고 있다. 분할 시 칼날에 걸리는 응력분포의 시뮬레이션 결과를 [그림 1]에 나타냈다. 칼날에 걸리는 최대 응력치는 약 220MPa이며, 안전율 2를 고려한 응력 440MPa에서의 반복수는 [그림 2]의 S-N선도에서 약 90,000회가 된다. 이 결과로부터 1개의 칼날로 약 10,000m분의 케이블을 절단할 수 있다는 예측을 얻었다. 유압 실린더부는 분할날에 CVT 케이블을 밀어붙여서 CVT 케이블를 분할하는 역할을 한다. 실린더 동작은 전동유압펌프로 제어하고, 조작은 리모컨에 의해 실시한다. 조작은 버튼을 누를 때에만 실린더가 전진 또는 후진하는 수동제어와 한 번의 버튼 조작에 의해 실린더가 말단까지 전진하여 그 후 다시 말단까지 후진동작을 하는 자동제어기능을 가진다. 또 안전대책으로서 비상정지버튼을 설치하고, 유압의 상한치를 4.0MPa, 동작속도를 1.0m/s로 제어했다. 이 장치에 의해 케이블 가이드에 설치한 1m의 CVT 케이블을 유압 실린더로 분할날에 밀어 넣어 [사진 4]에서 보이는 바와 같이 단심 케이블마다 분할이 가능하다.

단심 케이블의 분리
분리된 단심 케이블을 피복재와 동선부로 분리한다. 분리에는 이하에 설치된 날에 의해 칼집을 넣어 피복재와 동선부로 분리하는 박선기(剝線機)를 사용했다. 또 이 대상 케이블에는 연소 방지재가 도포되어 외경이 울퉁불퉁하고 커지기 때문에 삽입 가이드 구멍을 긴 구멍 구조로 하고 있다. 단심 케이블을 박선기(剝線機)의 삽입 가이드 구멍에 삽입함으로써 [사진 5]에서 보이는 바와 같이 케이블을 동선부와 피복재로 분리했다. 분리된 동선부는 아스베스트(석면)가 부착되어 있지 않기 때문에 그대로 재사용할 수 있다.

케이블 피복재 세단(細斷)
마지막으로 폐기물을 감용화하기 위해 연소 방지재가 도포된 케이블 피복재를 칩상으로 세단(細斷)한다. 세단에는 [사진 6]의 분쇄기를 이용했다. 분쇄기에는 회전날과 고정날이 있으며, 회전날과 고정날에 의한 세단력으로 피복재를 가늘게 절단한다. 장치는 상부에서 피복재를 투입하고, 세단 후 스크린 개방루프 구멍을 통과하여 필요한 입도(粒度)를 얻은 세단물(細斷物)이 하부로 배출되는 구조로 되어 있다. 가대는 분쇄물을 직접적으로 드럼통에 충진 가능하도록 제작했다. 또한, 수납용기로서 드럼통을 이용한 것은 당초 적용 예정이었던 시설이 원자력발전소였기 때문에 그 시설의 기준에 적합하게 하려고 했기 때문이다. 또 세단 시 분진 대책으로서 난연성과 대전방지성이 우수한 연질염화비닐필름의 방진 커튼에 의해 장치와 드럼통을 칸막이하여 송풍기에 의해 집진하는 구조로 하였다.